一、二手智能车库设备评估与准备
（一）设备来源与状态核查
二手智能车库设备来源多元，包含机构升级换代、项目改扩建余留、企业资产处置等。接收设备前必须进行全面核查，重点检查机械结构的完整性，如载车板框架有无变形、立柱垂直度偏差是否在允许范围、轨道表面磨损程度及防滑纹路磨损状态。电气系统方面，要检测控制器主板焊接点是否牢固、传感器灵敏度指标是否符合设定值、电机绕组绝缘电阻是否达标。
数据存储部件需进行完整性和可用性验证，包括停车记录数据库、用户权限信息表、设备运行日志等电子档案。对设备原安装场地的技术参数进行复测，建立与目标安装场地的空间匹配模型，确保设备移动后的兼容性。
（二）运输方案与保护措施
制定专项运输方案时，需建立动态载荷模型模拟运输过程中的惯性冲击。包装采用分层防护体系，外层使用抗压加固型木箱，中层设置聚氨酯防撞海绵，核心部件加装独立防震支架。对于精密传感器组件，实施真空封装后置入恒温恒湿运输箱，保持运输环境温度控制在18-25℃，湿度40%-60%。
搬运路径规划需包含三维空间模拟，避开低矮门洞及狭窄通道。制定运输路线应力分析图，重点标注转弯半径限制和坡度阈值，确保设备重心始终处于稳定区间。对于超长载车板部件，采用多点刚性固定加柔性缓冲的复合固定方式。
二、目标场地适配改造
（一）基础结构适应性检测
实地测量时建立激光定位基准网，检测地面平整度采用双频激光干涉仪，要求纵向坡度不超过1.5‰，横向水平度偏差小于2mm/m²。检查承重立柱的地基承载力，基础混凝土强度回弹值应达到C30以上标准。对于存在结构缺陷区域，制定加固方案时需同步考虑抗震设防要求，设置剪力墙或增设地锚螺栓。
空间尺寸核对包括垂直净高和水平通道，确保顶部空间满足机械臂最大升程，通道宽度允许搬运设备回转。对相邻建筑物的间距进行测量，满足防火规范和设备振动传导距离要求。设置测绘控制点网络，误差控制在±1mm以内，作为后续安装定位基准。
（二）电力与通信系统改造
电力负荷评估采用需用系数法，根据设备功率谱密度分布重新设计供配电系统。设置独立计量回路，并加装谐波抑制装置，功率因数补偿至0.95以上。通信网络构架需支持工业以太网和5G双模接入，主干线路采用光纤冗余环网结构，接入点设置浪涌保护装置，传输延时控制在2ms以内。
布线方案遵循强弱电分离原则，动力电缆选用交联聚乙烯绝缘铠装电缆，控制信号线采用双绞屏蔽线。设置预留接口模块，支持未来设备扩展，线槽敷设坡度符合排水要求，转弯半径满足线缆弯曲半径标准。安装智能配电柜，集成电力监测、故障诊断和远程控制功能。
三、安装流程标准化控制
（一）基础施工技术规范
混凝土浇筑前进行基础复测，使用三维激光扫描仪捕捉预留孔位坐标。模板安装垂直度误差小于3mm/层高，预埋件位置偏差控制在±5mm内。混凝土配合比设计满足C35抗渗等级，振捣采用插入式振动棒配合表面平板振动器，初凝前完成二次抹面。设置养护棚控制温湿度，养护期保持表面湿润不少于14天。
钢结构安装采用分段吊装法，主梁对接焊缝需进行超声波探伤检测，合格等级不低于二级。高强螺栓连接预拉力值抽查比例不低于10%，扭矩系数平均值偏差控制在±0.01以内。构件安装允许偏差：垂直度1/1000且不大于5mm，轴线位移5mm，标高±5mm。
（二）设备装配质量控制
机械部件组装时，载车板与传动链的啮合间隙控制在0.5-1.5mm范围，导轨与滑块配合面的接触斑点率大于75%。传动系统安装使用激光对中仪调整，轴向偏移不超过0.1mm/m，径向跳动小于0.05mm。安全防护装置设置冗余检测节点，防坠落装置响应时间小于0.3秒。
电气系统接线按照工艺流程图施工，线号标识符合GB/T6995标准，接线端子压接牢固度达到导体抗拉强度的95%以上。控制系统加载前进行硬件自检，包括I/O点测试、模数转换精度校准、通信接口兼容性验证。软件功能测试覆盖正常模式、故障模式和应急操作三种状态。
四、系统调试与验收标准
（一）动态性能测试指标
设备启动阶段，空载加速时间不超过3s，加速度变化率小于2m/s³。负载运行时，定位精度控制在±10mm，重复定位精度达到±5mm。安全制动测试包括正常制动和紧急制动，制动距离分别小于400mm和200mm，制动力矩衰减率每年不超过8%。
噪音水平测试按照ISO3744标准执行，距离设备1m处噪声值不得超过75dB(A)。振动测试使用激光测振仪监控，关键部位振动加速度幅值小于5m/s²。防火性能检测包含烟雾感应响应时间和防火分隔完整性检查，达到GB50016建筑设计防火规范要求。
（二）验收文件体系构建
验收文档包含设备装箱清单、技术说明书、操作维护手册等基础资料，以及隐蔽工程验收记录、分项工程质量检验评定表等过程文档。性能测试报告需第三方检测机构出具，包含GB/T17742机械式停车设备检测标准规定的全部指标。培训资料涵盖操作规程、日常维护指南和应急处理预案，配套制作多媒体演示课件。
建立数字化档案管理系统，扫描件分辨率不低于300dpi，电子签名符合《电子签名法》规定。关键数据采用区块链技术存储，防止篡改风险。验收结论包含质量评定结论、整改意见和备案编号，作为后续质保和维修的依据。
五、后期服务保障机制
（一）维护保养技术规范
制定预防性维护计划表，包含日检、周检、月检和年检四大类目。日常检查重点为外观完整性和运行状态监测，每周检测润滑系统油位和过滤器状态，月度检查传动部件磨损情况和安全装置有效性，年度检测结构件疲劳损伤和控制系统稳定性。
零部件更换执行原厂规格认证程序，关键部件设置使用寿命预警，如钢丝绳捻距增大超过15%即时更换。建立电子维修档案，记录每次维护数据，通过大数据分析预测部件更换周期。应急维修响应时间城区内不超过2小时，偏远地区不超过24小时。
（二）远程智能监控平台
搭建物联网监控中心，集成设备状态传感器、环境监测器和能耗计量表。实施7×24小时远程监控，设置振动阈值报警、温度异常告警等智能预警规则。开发移动端管理APP，支持远程锁机、参数调整和故障诊断等操作。建立故障知识库，通过机器学习持续优化故障自诊断准确率，达到95%以上。
